Le cœur de la sélection des robots industriels par les entreprises est « l'adaptation des scénarios + la correspondance des paramètres + la contrôlabilité des coûts ». Il n'est pas nécessaire de rechercher aveuglément des paramètres haut de gamme. En combinant la méthode de sélection en 4 étapes suivante, vous pouvez répondre avec précision à vos propres besoins et éviter les pièges de sélection :
1. Clarifiez les exigences et les scénarios d'opération : déterminez d'abord le type d'opération (soudage, palettisation, chargement et déchargement, etc.), les paramètres de la pièce (poids, taille, forme), le rythme de production et l'espace d'opération, et clarifiez les exigences de base (telles que la précision, la charge, la vitesse) et évitez la sélection aveugle. Par exemple, si une entreprise d'usinage doit effectuer le chargement et le déchargement d'une machine-outil, elle peut donner la priorité au chargement et au déchargement des robots, en se concentrant sur la charge, le rayon de travail et la précision ; si les constructeurs automobiles doivent effectuer des opérations de soudage, ils peuvent choisir des robots de soudage, en se concentrant sur la précision, le niveau de protection et la stabilité du soudage.
2. Faites correspondre les catégories et les paramètres de subdivision : selon les exigences du travail, sélectionnez les catégories de subdivision correspondantes, puis combinez les paramètres de la pièce et les besoins de production pour correspondre aux paramètres de base. Par exemple, pour palettiser des matériaux pesant 20kg, vous pouvez choisir un robot palettiseur avec une charge d'environ 30kg (réservez-vous une marge de sécurité). Le rayon de travail est de 1 500 -2 000 mm selon la taille de la zone de travail et la précision est de ± 0,1 mm. Pour les opérations d'assemblage fin, vous pouvez choisir un robot collaboratif ou un robot d'assemblage de haute précision, avec une charge de 1 à 5 kg et une précision inférieure ou égale à ±0,05 mm.
3. Faites attention aux composants de base et au service-de vente : les composants de base déterminent directement la durée de vie et la stabilité du robot. Lors de la sélection, vous devez prêter attention à la qualité et aux performances du réducteur, du servomoteur et du contrôleur, et donner la priorité aux configurations de composants dotées d'une technologie mature et d'une forte adaptabilité. Dans le même temps, faites attention au système après-vente, y compris-la vitesse de réponse après-vente, l'approvisionnement en pièces de rechange, la maintenance-sur site, les services de formation, etc., pour éviter les désagréments lors d'une maintenance ultérieure.
4. Contrôlez les coûts et adaptez-vous aux lignes de production existantes : les petites et moyennes entreprises-n'ont pas besoin de poursuivre aveuglément des modèles haut de gamme-. Ils donnent la priorité aux robots qui sont rentables-et adaptables aux lignes de production existantes afin d'éviter l'augmentation des coûts de modification des lignes de production en raison des mises à niveau des équipements. Dans le même temps, réfléchissez à l’espace disponible pour les mises à niveau ultérieures et choisissez des modèles évolutifs et compatibles pour faciliter les mises à niveau et les transformations ultérieures lors de l’expansion de l’échelle de production.
